उच्च - गुणवत्ता नायलॉन बद्धी के उत्पादन में कच्चे माल के चयन से पूरी प्रक्रिया के परिष्कृत प्रबंधन की आवश्यकता होती है, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण - प्रसंस्करण के लिए, और लक्षित उपायों को नायलॉन सामग्री (पॉलीमाइड फाइबर) (उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी मौसम प्रतिरोध) की विशेषताओं के आधार पर तैयार किया जाना चाहिए।
कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें
नायलॉन बद्धी का मुख्य प्रदर्शन नायलॉन यार्न की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, जिसे स्रोत से नियंत्रित करने की आवश्यकता है:
उपयुक्त नायलॉन यार्न विनिर्देशों का चयन करें
हम बद्धी के उद्देश्य के अनुसार यार्न मॉडल चुनेंगे (जैसे कि औद्योगिक भार - असर, कपड़े की सजावट, बाहरी उत्पाद, आदि): नायलॉन 6 (अच्छा लचीलापन, कम लागत) या नायलॉन 66 (उच्च शक्ति, बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध);
यार्न की सुंदरता (जैसे कि 210D, 300D, 600D, 1200D, आदि) एकल फिलामेंट्स की असमान मोटाई से बचने के लिए समान होना चाहिए;
और हम बिना किसी जोड़, कोई अशुद्धियों, और टूटने की ताकत के साथ यार्न का चयन करेंगे जो मानकों को पूरा करते हैं (ब्रेकिंग स्ट्रेंथ आमतौर पर 4.5CN/DTEX से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक होने की आवश्यकता होती है, और ब्रेक पर बढ़ाव को 25%- 35%पर नियंत्रित किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोनों कठिन हैं और ओवर-सेट करने के लिए आसान नहीं है)।
कच्चा माल दिखावा
नायलॉन यार्न नमी को अवशोषित करना आसान है और इसे सील और नमी - सबूत के लिए भंडारण के दौरान (60%से कम या उसके बराबर सापेक्ष आर्द्रता) की आवश्यकता होती है। उपयोग से पहले, यह पूर्व - सूखे (60-80 डिग्री, 2-4 घंटे) हो सकता है ताकि बुनाई के दौरान यार्न की असमान नमी के कारण तनाव में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए नमी को दूर किया जा सके;
पूर्व - बाद के रिबन के संकोचन दर को कम करने के लिए यार्न (स्ट्रेचिंग दर 3%-5%) को खिंचाव करें।
सामने - अंत तैयारी: बुनाई के लिए एक ठोस आधार रखें
सामने की गुणवत्ता - अंतिम प्रक्रिया सीधे बुनाई की स्थिरता को निर्धारित करती है, और प्रमुख नियंत्रण बिंदु हैं:
सटीक युद्धक
तनाव एकरूपता: नायलॉन यार्न की लोचदार विशेषताओं के आधार पर ± 5% के भीतर एकल यार्न तनाव त्रुटि को नियंत्रित करने के लिए एक उच्च - सटीक तनाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें।
ताना व्यवस्था सटीकता: यार्न डिवाइडर और यार्न गाइड कंघी के माध्यम से ताना रिक्ति को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक ताना यार्न को समानांतर में व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें राइबन के सपाटता को प्रभावित करते हुए, बुनाई के दौरान ओवरलैपिंग और लापता यार्न से बचने के लिए 0.1 मिमी से कम या बराबर की त्रुटि होती है।
WARP घुमावदार घनत्व: यार्न की सुंदरता (आमतौर पर 80-120m/मिनट) के अनुसार घुमावदार गति को समायोजित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि ताना सतह सपाट है, बिना धक्कों या ढीले यार्न के (असमान घनत्व बुनाई के दौरान तनाव में अचानक परिवर्तन का कारण होगा, यार्न टूटना पैदा करेगा)।
ताना यार्न संख्या और रंग मिलान नियंत्रण
बद्धी डिजाइन ड्राइंग के अनुसार, ताना यार्न की संख्या की सटीक गणना की जाती है (1 से कम या 1 के बराबर त्रुटि) और यार्न डिवाइडिंग प्लेट नंबर द्वारा स्थित है;
बुनाई के बाद रंग अंतराल से बचने के लिए अग्रिम में यार्न के एक ही बैच के रंग अंतर के लिए रंगीन वेबिंगों का परीक्षण करने की आवश्यकता है।
बुनाई प्रक्रिया: कोर गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
बुनाई नायलॉन बद्धी के गठन में एक महत्वपूर्ण लिंक है, और मापदंडों को इसकी उच्च शक्ति और कम बढ़ाव विशेषताओं के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है:
करघा चयन और डिबगिंग
हमने ताना और वेफ्ट इंटरव्यूइविंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च संख्या में उच्च - सटीक शटललेस वीविंग मशीनों (जैसे कि क्रोकेट मशीन, जैक्वार्ड मशीन) खरीदी है।
लूम कैम या जैक्वार्ड तंत्र को डिबग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेफ यार्न को समान रूप से विरल और घने रास्तों से बचने के लिए डाला गया है।
ताना और भंग तनाव और घनत्व नियंत्रण
ताना तनाव: रिबन की चौड़ाई के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया गया (उदाहरण के लिए, 10 मिमी चौड़ी रिबन के लिए, ताना तनाव आमतौर पर 5-8N पर नियंत्रित किया जाता है)। चौड़े रिबन के लिए, किनारे और मध्य ताना तनाव को वर्गों में नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है (कर्लिंग को रोकने के लिए किनारे तनाव 10% से थोड़ा अधिक हो सकता है);
वेफ्ट टेंशन: एक वेट टेंशनर के माध्यम से 3-5N पर तनाव को स्थिर करें (बहुत अधिक तनाव ताना को तोड़ देगा, बहुत कम तनाव से वेफ्ट को आराम करने का कारण होगा और रिबन आसानी से विचलित हो जाएगा);
WARP और WEFT घनत्व: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से नियंत्रित (जैसे, सादे बुनाई ताना घनत्व 20 - 40 स्ट्रैंड्स/सेमी, वेफ्ट घनत्व 15-30 स्ट्रैंड्स/सेमी), एक काउंटर के माध्यम से वास्तविक समय की निगरानी, प्रत्येक 10 मीटर का नमूना, प्रत्येक से कम या 1 स्ट्रैंड/सेमी के बराबर त्रुटि।
गति और पर्यावरण अनुकूलन
मशीन बुनाई की गति को यार्न की ताकत से मिलान किया जाएगा ताकि यार्न घर्षण से बचने और उच्च गति से गर्म हो सके, जिससे टूटना हो सकता है।
और कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता को एक उचित स्तर पर नियंत्रित किया जाएगा जो कि बद्धी उत्पादन के लिए सबसे अच्छा है: तापमान 20-25 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 50%-60%, यदि नायलॉन यार्न नमी को अवशोषित करते हैं या विस्तार करते हैं, या उन्हें टूटते हैं।
पोस्ट - प्रसंस्करण: प्रदर्शन और उपस्थिति में सुधार
पोस्ट - नायलॉन बद्धी के प्रसंस्करण को आयामी स्थिरता, रंग उपवास और महसूस की समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है:
हीट सेटिंग उपचार
हम आमतौर पर एक उच्च - तापमान सेटिंग मशीन (180-200 डिग्री, यार्न मॉडल के अनुसार समायोजित) का उपयोग करेंगे, जो कि डिजाइन की लंबाई को 1.05 गुना तक फैलाने के लिए और फिर इसे सेट करें (समय 30-60 सेकंड), आंतरिक तनाव को समाप्त करें, और यह सुनिश्चित करें कि संकोचन दर 2% से कम या बराबर है (विशेष रूप से आउटरी और औद्योगिक दृश्यों में इस्तेमाल करें,
और हम झुर्रियों से बचने के लिए सेटिंग के दौरान बद्धी को सपाट रखेंगे।
रंगाई और फिक्सिंग
नायलॉन की बद्धी आमतौर पर एसिड रंगों के साथ रंगे जाती है, और रंगाई का तापमान (95-100 डिग्री) और समय (30-60 मिनट) को समान रंग सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
रंगाई करने के बाद, इसे एक विशेष नायलॉन फिक्सिंग एजेंट का उपयोग करके तय किया जाना चाहिए, पीएच मान 4-5 पर नियंत्रित किया जाता है, और 3 बार (पानी का तापमान 60-70 डिग्री) से अधिक धोया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि सूखी घर्षण रंग फास्टनेस 4 से अधिक या बराबर है और गीला घर्षण रंग फास्टनेस 3 से अधिक या बराबर है (रंग के बाद के उपयोग से बचने के लिए)।
सतह उपचार और अनुकूलन महसूस करते हैं
जब ग्राहकों को पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने की आवश्यकता होती है, तो हम आमतौर पर विशेष कोटिंग लागू करते हैं, जैसे कि कोटिंग पॉलीयुरेथेन फिल्म, मोटाई से कम या 0.02 मिमी के बराबर।
मध्यम एकाग्रता के साथ सॉफ्टनर में नरम बद्धी को भिगोया जा सकता है। Maysun अलग -अलग उद्देश्य के लिए इस तरह के उपचार पर ध्यान केंद्रित कर रहा है।
पूर्ण - प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण
कच्चा माल निरीक्षण: यार्न के प्रत्येक बैच को तोड़ने की शक्ति, सुंदरता विचलन और नमी सामग्री के लिए परीक्षण किया जाता है;
अर्ध - तैयार उत्पाद निरीक्षण: बुनाई के दौरान, रिबन की चौड़ाई (0.2 मिमी से कम या उससे कम त्रुटि), मोटाई (0.05 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि), और टूटी हुई यार्न/बालों की उपस्थिति को हर घंटे नमूना लिया जाता है;
समाप्त उत्पाद निरीक्षण:
भौतिक गुण: तन्यता ताकत (500n/25 मिमी से अधिक या बराबर), ब्रेक पर बढ़ाव (डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार), तापमान प्रतिरोध (2 घंटे के लिए 100 डिग्री पर बेकिंग के बाद कोई खुर नहीं);
उपस्थिति: कोई जम्पर तारों, रंग के दाग, या जोड़ों (प्रति मीटर 1 संयुक्त से कम या बराबर, और सपाट होना चाहिए);
आयामी स्थिरता: 24 घंटे उबलने (95 डिग्री) के बाद, संकोचन दर 1.5%से कम या बराबर है।
मेसुन हमेशा कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पादों तक उत्पादन मानक पर सख्त होता है, जो सतह की चिकनाई, पहनने और आंसू प्रतिरोध, रंग तेज और समग्र रूप से सुनिश्चित करता है। और यदि आप अपनी परियोजनाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले नायलॉन बद्धी की तलाश कर रहे हैं, तो अब हमसे संपर्क करें!
